Линии по переработке ПЭТ и пластиковых отходов
Линия по переработке ПЭТ изделий
Для вторичных переработок ПЭТ используются специальная линия. В нее встроена система, помогающая улучшить IV.
LSP представляет собой поликонденсацию, в жидком виде. Благодаря ей происходит заметное улучшение качества материала, используемого для вторичной переработки изделий.
К сырью второго сорта можно отнести:
- ПЭТ (волокна, пленки, полимеры с низким содержанием IV);
- производство ПЭТ-волокон высокого качества, упаковочных лент, гранул и пленок;
- переработка бутылок бутылки, волокон в волокна.
Преимущества
1. Инновационная система. Современные конструкции, изготовленные на производстве, могут за короткий срок увеличить площадь полимеризационной реакции, улучшается текучесть ПЭТ (в расплавленном виде), сокращается время ожидания реакции
2. Управление в "умном" режиме. Благодаря новой интеллектуальной системой, стало удобнее проводить операции и мониторинг.
3. Высокая энергетическая эффективность. Для преобразования частот используется специализированное оборудование. Оно регулирует работу системы в автономном режиме. Работа осуществляется в многоуровневом режиме поэтому расходы на электроэнергию заметно снижаются.
Плюс происходит снижение на эксплуатационные затраты.
4. Заметное улучшение IV. Так же система обладает хорошим уровнем гомогенизации. Реакторы могут смешивать разное сырье в один сплав.
5. Высокая пропускная способность. Реактор имеет обновленный буфер, поэтому производственная система совершенствуется, происходит увеличение производительности, можно избежать потери времени, при замене фильтруемой части.
Особенности работы
LSP представляет собой чрезвычайно эффективную альтернативу твердотельным видам полимеризации. К ним можно отнести SSP.
Энергии для охлаждения полимерного вещества не требуется, так же как и нагрева.
Время реакции во время расплава уменьшается. Это способствует улучшению экономической системы уровня LSPLINE.
В работе используется гидрогенизационная методика. Из-за того, что вторичный источник сырья работает в слаженном режиме, трудно дать 100 процентную гарантию на равномерное распределение компонентов.
Во время производства показаны колебания расплава. Для того чтобы стабилизировать уровень работы ХВ, реактор необходимо настроить соответствующим образом.
После осуществления работ необходимо заняться удалением примесей. Так как повторная ПЭТФ полимеризация может осуществляться только в состоянии увеличенного вакуума, материал низкомолекулярного формата начинает испаряться при увеличении температуры.
В сырье может находиться большое количество карбоксильных и гидроксильных молекул прямого действия.
Но несмотря на этом катализатор системы будет работать в том же режиме.
Полимеризация происходит так же стабильно, при условии, что температурный режим остается в норме.
Как только она повысится вспомогательные вещества сразу же начнут испаряться.
Экструзия. Последствия
Первоначальный фильтр расплава после проведения экструзии можно отфильтровать с помощью неорганических примесей.
При этом происходит облегчение дальнейшей реакции.
Во время реакции (при условии высокого вакуума), газы и олигомеры легко отделяются от сплава, после этого они выходят через систему вакуума.
После того как реактор завершает процесс реакции, все компоненты проходят через фильтр, но неорганические соединения продолжают находиться внутри него (позже они будут отфильтрованы).
По завершению гомогенизации и очистки расплав с переработанным политехническим эфиром будет иметь чистоту и вязкость на высоком уровне.
Цвет продукции будет однородного оттенка.
Под воздействием высоких температур и вакуумной системы полимеризации происходит увеличение ХВ и молекулярных цепей. Прочность полученного полимерного материала значительно улучшается, он становится крепче.