Моющие линии
ACERETECH AWS-HDPE - линия для переработки пластиковых отходов
Переработка пластиковых отходов и использование их для вторичного производства - весьма актуальная проблема современного мира. Она позволяет снизить загрязнение окружающей среды, да ещё и удешевить изготовление пластиковых изделий. ACERETECH AWS-HDPE - система, предназначенная для комплексной переработки таких отходов. Она представляет собой целое автоматизированное предприятие, поставляющее вторсырьё в больших объёмах за короткое время. Ручное управление линией сведено к минимуму.
Эта система использует сырьё из различных видов полиэтилена, полипропилена и других видов пластика. В дело идут самые разные отходы - бутылки, одноразовая посуда, утилизированные изделия из жёсткого пластика и т. д. Весь этот материал можно без труда отыскать в городских мусорных контейнерах. Линия ACERETECH AWS-HDPE сортирует пластиковый мусор, производит его дробление и промывку - и в конечном итоге предоставляет чистый материал для дальнейшего производства, да ещё и многоразовый. Полученная однородная масса поступает на следующую линию, на которой с помощью метода экструзии превращается в различные изделия.
Система отличается высокой производительностью - от 1000 кг/ч и выше. За короткое время линия способна переработать огромное количество отходов. Конечно, с поиском материала проблем не будет, ведь современный человек использует просто неимоверное количество пластика.
Основная задача системы ACERETECH AWS-HDPE - измельчение и промывка пластикового материала, и происходит это в несколько этапов. Ведь отходы поступают с многочисленными загрязнениями, которых в получаемом продукте быть не должно. В качестве загрязнителей обычно выступают металлические компоненты, а также другие, непригодные для дальнейшего использования виды пластмассы.
Входной ленточный конвейер
Свой путь к "воскрешению" пластиковое сырьё начинает здесь. Конвейер продвигает материал к измельчителю. Загрузкой ленты можно управлять, чтобы количество пластика было оптимальным: перегрузка плохо скажется на работе измельчителя. Конвейер оснащён металлоискателем - это позволяет вовремя обнаружить металлические загрязнители, которые также могут быть опасными для измельчителя.
Лента конвейера изготовлена из ПВХ или резины. Скоростью ленты тоже можно управлять вручную.
Измельчитель
Этот узел системы ACERETECH AWS-HDPE имеет ряд преимуществ перед другими моделями. Так, его камера существенно расширена - на 35 процентов по сравнению с другими измельчителями. Имеется встроенный плунжер, скорость движения которого можно менять. Сам измельчитель занимает меньше места. Камера для резки закрытая, что избавляет от разлёта материала.
Измельчитель превращает пластиковые отходы в этакую кашу. Вскоре она станет однородным вязким материалом, но перед этим должна пройти ещё несколько этапов обработки.
Ленточный конвейер L-типа
На следующем этапе материал поступает на наклонно-горизонтальный конвейер, на котором производится его мойка. В системе ACERETECH AWS-HDPE сырьё находится в воде достаточно долгое время - примерно 30 минут. Мытьё производится только чистой водой, при этом линия оснащена независимой системой очистки воды. Температуру жидкости можно менять; материал предварительно обрабатывается очень горячей водой.
Магнитный разделительный ремень
Этот компонент является дополнительной деталью системы. Он устанавливается на конвейер после измельчителя и удаляет из материала оставшуюся железную грязь.
Резервуар для предварительной мойки
Данный резервуар изготовлен из нержавеющей стали. Он оснащён разгрузочным барабаном, моторизированными клапанами и компрессором для подачи сжатого воздуха на дно. Для массивных грузов предусмотрена возможность двойного слива.
Дробилка
Предварительно измельчённый и промытый пластик поступает сюда. Здесь он дробится и снова промывается водой. Работой ножа можно управлять. Преимуществом этого агрегата является низкий уровень шума.
Фрикционная шайба
Здесь подготовленный материал ожидает новое испытание - жёсткая мойка на большой скорости. Корпус шайбы изготовлен из крепкой нержавеющей стали, имеются подшипники большого размера, установленные снаружи. Ротор изготовлен из мягкой стали и способен разгоняться до огромного числа оборотов. Стальное сито имеет отверстия диаметром 3 мм. В нижней части предусмотрен слив воды.
Плавающая шайба
Эта часть системы позволяет очистить пластиковые хлопья от загрязняющих веществ, в том числе от других видов пластика - более тяжёлых (плотностью свыше 1 г/смᶟ). Внутренние лопасти позволяют осаждать тяжёлые частицы. Имеется клапан для подачи воды и электронный щуп для проверки уровня жидкости. Корпус изготовлен из нержавеющей стали SUS304.
Система сушки
Здесь предусмотрены различные варианты. Производить сушку можно с помощью соковыжималки, сушилки конвейерного или центробежного типа. Для мягких материалов больше подходит соковыжималка и центробежная сушилка, влажность материала по окончании процесса составляет не более 8 процентов. Для твёрдого сырья также используется центробежная сушилка и система осушения трубопроводов, влажность материала в данном случае составляет меньше 1 процента.
Силосохранилище
Почти готовое вторсырьё поступает в хранилище. Это бункер, оснащённый системой защиты от загрязнения. Циклонный фильтр устраняет пыль, если в этом есть необходимость.
Отсюда пластиковое сырьё поступает в систему экструзионного гранулирования, где оно превращается в готовые изделия.
Электрический шкаф
Он обеспечивает управление электропитанием всей системы. Возможны несколько моделей электрических блоков - LS, Schneider, ABB. Все они оснащены контрольными лампами и системами защиты.